1

大水口模

200×200mm

該模具成型塑件表面有進膠口位置，允許修剪，且單獨水口能均勻進膠，如零件后殼。具有頂出面積大，產品質量穩定、效率高，適合大批量生產的塑件，是目前最普通的模具。

2

小水口模

200×200mm

該模具成型塑件體積大，表面光澤度高，需多處均勻進膠。具有頂出面積大，澆口痕跡小，產品質量穩定、效率高，水口同塑件自動分離等優點，適合大批量生產的塑件。

3

推板模

200×200mm

對于一些深腔或薄壁的塑件，如殼體、容器和筒形塑件以及一些型腔形狀復雜的塑件，不允許有頂桿頂出痕跡，且防止塑件變形，可采用推板推出產品的形式脫模。

4

二次頂出模

200×200mm

成型深腔薄壁，內部形狀側邊有扣位，且不能使用斜頂結構的塑件，頂出機構按順序二次推出，結構簡單，安全可靠。

5

斜導柱模

200×200mm

成型抽拔距和抽拔力較小的塑件，是抽芯機構最常用的側抽芯機構，具有結構簡單，加工方便，安全可靠。斜導柱與開模方向成一定的夾角，在開模力的作用下，斜導柱與滑塊料孔做相對運動，從而完成側抽芯動作。

6

哈夫模

200×200mm

運用于側成型面積大,側孔或側凹膠位較淺且抽拔距較小的塑件,(如車仔模、外螺紋模）結構緊湊，強度和剛性較好，抽拔力大。

7

斜頂模

200×200mm

成型內側有凹凸的塑件，加工簡單，結構緊湊、可靠，斜推桿與導向槽配合，當頂針板垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對角度的運動，從而完成側抽芯動作。

8

前模行位模

200×200mm

定模需設置抽芯機構，對外觀需要求高的塑件，結構緊湊，強度和剛性較好，在模具中被廣泛應用。

9

后模行位模

200×200mm

適合于內部有凸凹槽，體積較小的塑件。后模設置抽芯機構，成型抽拔力不大，模具結構簡單，造價低，運轉周期短，在小型模具中被廣泛應用。

10

旋轉螺紋模

200×200mm

成型硬質材料帶螺紋的塑件，通過旋轉方式將螺紋型芯抽出，注射周期短，效率高，適合大批量生產的塑件。

11

熱流道模

200×200mm

在模內流道的附近或中心設有加熱結構，使用流道中的塑料維持熔融狀態，實現無水口廢料加工，自動化程度高，可做到無人管理，總件效率高。適應批量大，精度高的塑件。

12

彎管模（特殊類）

200×200mm

適用于彎管圓弧內抽芯的塑件。模具B板上設置將直線運動轉換為圓周邊運動的結構，從而達到圓弧抽芯的目的。

13

潛水口模

200×200mm

對于表面要求無澆口痕跡的產品，模具澆口設置在制品的側面，端面，背面等地方，不僅可以自動切斷澆口還可將雙分型面模具的結構簡化成單分型面的模具結構。

14

后模斜抽芯模（特殊類）

200×200mm

模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機構，利用推桿推出制品，使其完成側向抽芯，適合于內側有斜凹形狀的塑料制品。

15

頂桿先復位模

200×200mm

當測抽芯與推桿出現干涉現象時，或者放置鑲件沒有合適位置時，通過頂桿使頂出系統提前復位，適合于側邊有凹槽的塑料制品。

16

爆炸型芯模（特殊類）

200×200mm

合模時鑲件沿圓形型芯上的斜導向槽移動，使圓形型芯的的外圍達到閉合狀態。此模具適合于圓形且圓形內部有凹槽的塑膠制品

17

大行位藏小行位模（特殊類）

200×200mm

開模時斜導柱帶動大行位內的小行位先形移動，待小行位與膠位分離后，再移動大行位，適合于側邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。

18

后模進膠倒裝模（特殊類）

200×200mm

模具后模部分置于前模位置，由后模方向進膠，并由固定于前模上的拉桿拉動頂針板頂出產品，適合于成型時表面有附屬鑲件且較大體積的塑料制品。

19

雙色模（特殊類）

200×200mm

模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模和共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模注塑成型制品表面上不同顏色的膠位。