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序號設備名稱規格尺寸數量結構及技術要求1細水口模170×150mm1套該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。
| 序號 | 設備名稱 | 規格尺寸 | 數量 | 結構及技術要求 |
| 1 | 細水口模 | 170×150mm | 1套 | 該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。 模具結構為一模二腔，成型產品為圓筒蓋。 |
| 2 | 二次頂出模 | 170×150mm | 1套 | 成型深腔薄壁，側面形狀復雜，脫模力大的塑件，頂出機構需先后二次頂出，結構簡單，加工方便，安全可靠。 成型產品為內壁帶凸圓蓋。 |
| 3 | 前模哈夫模 | 170×150mm | 1套 | 運用于側面成型面積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件，（如車仔模、外螺紋模）結構緊湊、剛性好，抽拔力大。 |
| 4 | 前模行位模 | 170×150mm | 1套 | 塑件對外觀要求高，定模需設置抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在大型模具上應用廣泛。 成型產品為外側帶有凹孔。 |
| 5 | 潛水口模 | 170×150mm | 1套 | 該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。 一模二腔，分流道于產品自動分離。 |
| 6 | 斜頂模 | 170×150mm | 1套 | 成型內側有凹凸的塑件,加工簡便,結構緊湊,可靠,斜推桿與導向槽配合,當推桿作垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動,從而完成側抽芯動作。內壁設有凸槽。 |
| 7 | 熱流道模 | 170×150mm | 1套 | 熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態,因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結構。 配有專用加熱材料加熱，時間不超過15分鐘?？蓪崿F無流道生產，產品于澆口自動切斷。 |
| 8 | 后模斜抽芯模(順序分型脫模) | 170×150mm | 1套 | 該模具成型塑料制品內側有斜凹槽,模具采用擺桿式順序分型機構,采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成側向斜抽芯。 該成型產品內側有?８×１０斜凹孔，模具2次分型來完成斜抽芯。 |
| 9 | 推板模 | 170×150mm | 1套 | 推板脫模機構在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點推出均勻力量大,運動平穩,制品不易變形,塑件表面無推頂痕跡。 成型產品為圓形筆筒蓋。 |
| 10 | 斜導柱模 | 170×150mm | 1套 | 適合成型抽拔距離與抽拔力不太大的情況,是抽芯機構最常用的結構。該結構緊湊,制造方便,動作可靠。它的結構形式是斜導柱與開模方向成一定的夾角,在開模力的作用下,斜導柱與滑塊料孔作相對運動,從而完成側抽芯動作。 成型產品有２處盲孔，兩支斜導柱抽芯。 |
| 11 | 頂桿先復位模 | 170×150mm | 1套 | 當側抽芯與推桿出現干涉現象時或放置鑲件不方便時,通過機械構件使頂出系統提前復位的結構。 成型產品為方形面盒，產品一側有一處凹孔，凹孔尺寸不小?５ mm，先復位采用滑塊結構，模具外形美觀，復位修正非常方便。 |
| 12 | 耐高溫彩色透明旋轉牙紋模 | 170×150mm | 1套 | 成型深螺距,硬質材料帶螺紋的塑件,通過模具內使制品與螺紋型芯或環型產品相對旋轉運動來實現脫模的生產方式。 成型產品為瓶蓋，牙距不大于3，配合螺紋深度不小于15 mm，單腔螺紋數量不少于7個。主流道浮動頂出結構，脫模過程時間控制。 |
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